Curious about the robots deployed?
공정 개요
영국 최대 예비 부품 및 소모품 공급업체 중 하나인 L&S Engineers는 대규모 창고에서의 물류 효율성을 강화하고자 HIK 물류로봇 솔루션을 도입하였습니다. 이 프로젝트는 모바일 로봇을 활용하여 주문 선별 프로세스를 자동화하고, 물류 작업의 정밀도를 높이며, 작업자들의 부담을 경감시키는 데 중점을 두었습니다.
프로젝트 배경 및 목적
배경
L&S Engineers는 수천 개의 예비 부품과 소모품을 취급하며, 매일 다수의 주문을 처리해야 하는 대형 물류센터를 운영하고 있습니다.
하지만, 기존의 작업 방식으로는 다음과 같은 문제에 직면했습니다:
작업자들의 긴 이동 거리로 인해 피로도가 높아짐.
작업 효율이 낮고, 주문 처리 속도가 느림.
오차율이 높아 고객 만족도 저하 우려.
목적
작업 효율성 강화: 모바일 로봇을 통해 작업자의 이동 거리를 단축하고 생산성을 향상.
정확성 개선: 주문 선별 과정의 오차율 감소.
운영 비용 절감: 자동화를 통해 인건비 및 운영비용을 절감.
Components
| Robot | HIK AMR 물류 로봇 (40대):
각 로봇은 고성능 센서를 통해 자율적으로 이동하며, 주문 선별을 위한 작업 공간으로 필요한 부품을 운반. |
|---|---|
| Peripherals | 중앙 관리 시스템 (WMS):
로봇의 경로를 최적화하고 작업 우선순위를 설정해 작업 흐름을 조율.
워크스테이션:
1,100개 이상의 주문 라인을 처리할 수 있도록 설계된 작업 공간.
로봇이 필요한 부품을 정확하게 공급하면 작업자가 최종 포장 작업 수행. |
Workflow
| STEP 1. | 주문 접수: 중앙 관리 시스템이 고객의 주문 정보를 수집. |
|---|---|
| STEP 2. | 작업 지시 전달: 모바일 로봇이 중앙 관리 시스템으로부터 필요한 부품의 위치와 워크스테이션 정보를 수신. |
| STEP 3. | 부품 픽업: 로봇이 창고 내 선반에서 지정된 부품을 수거. |
| STEP 4. | 운반 및 제공: 로봇이 부품을 워크스테이션으로 운반하여 작업자에게 전달. |
| STEP 5. | 작업 완료: 작업자가 포장 및 최종 확인 후 주문을 발송. |
| STEP 6. | 로봇 복귀: 작업을 완료한 로봇은 다음 작업을 위해 대기 구역으로 이동. |
※ The content provided by Bigwave Robotics is protected under U.S. and Canadian copyright and intellectual property laws. Unauthorized reproduction, distribution, or use of this content is strictly prohibited.
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본 동영상 정보는 SLAM(Simultaneous Localization And Mapping)기반의 자율주행 물류 이송 Forklift 시스템입니다. Navigation Scan Lidar를 통한 항법 센싱 및 사물 인식 및 장애물 확인을 위한 Multi-Lidar 그리고 파렛트, 케이지 적재를 위한 2D/3D 카메라를 통한 안전성을 기반으로 물류 이송/적재 작업의 자율주행 무인화 방식을 제공하고 있습니다. SLAM(Simultaneous Localization And Mapping)이란? 로봇이 작업장 내의 환경을 주행하며 로봇 자율주행 센서만으로 작업 환경에 대한 정확한 작업 지도를 작성하는 자율주행을 위한 핵심기술입니다.
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공정 개요
영국 최대 예비 부품 및 소모품 공급업체 중 하나인 L&S Engineers는 대규모 창고에서의 물류 효율성을 강화하고자 HIK 물류로봇 솔루션을 도입하였습니다. 이 프로젝트는 모바일 로봇을 활용하여 주문 선별 프로세스를 자동화하고, 물류 작업의 정밀도를 높이며, 작업자들의 부담을 경감시키는 데 중점을 두었습니다.
프로젝트 배경 및 목적
배경
L&S Engineers는 수천 개의 예비 부품과 소모품을 취급하며, 매일 다수의 주문을 처리해야 하는 대형 물류센터를 운영하고 있습니다.
하지만, 기존의 작업 방식으로는 다음과 같은 문제에 직면했습니다:
작업자들의 긴 이동 거리로 인해 피로도가 높아짐.
작업 효율이 낮고, 주문 처리 속도가 느림.
오차율이 높아 고객 만족도 저하 우려.
목적
작업 효율성 강화: 모바일 로봇을 통해 작업자의 이동 거리를 단축하고 생산성을 향상.
정확성 개선: 주문 선별 과정의 오차율 감소.
운영 비용 절감: 자동화를 통해 인건비 및 운영비용을 절감.
Components
| Robot | HIK AMR 물류 로봇 (40대):
각 로봇은 고성능 센서를 통해 자율적으로 이동하며, 주문 선별을 위한 작업 공간으로 필요한 부품을 운반. |
|---|---|
| Peripherals | 중앙 관리 시스템 (WMS):
로봇의 경로를 최적화하고 작업 우선순위를 설정해 작업 흐름을 조율.
워크스테이션:
1,100개 이상의 주문 라인을 처리할 수 있도록 설계된 작업 공간.
로봇이 필요한 부품을 정확하게 공급하면 작업자가 최종 포장 작업 수행. |
Workflow
| STEP 1. | 주문 접수: 중앙 관리 시스템이 고객의 주문 정보를 수집. |
|---|---|
| STEP 2. | 작업 지시 전달: 모바일 로봇이 중앙 관리 시스템으로부터 필요한 부품의 위치와 워크스테이션 정보를 수신. |
| STEP 3. | 부품 픽업: 로봇이 창고 내 선반에서 지정된 부품을 수거. |
| STEP 4. | 운반 및 제공: 로봇이 부품을 워크스테이션으로 운반하여 작업자에게 전달. |
| STEP 5. | 작업 완료: 작업자가 포장 및 최종 확인 후 주문을 발송. |
| STEP 6. | 로봇 복귀: 작업을 완료한 로봇은 다음 작업을 위해 대기 구역으로 이동. |
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